作为中国出口毛衫制造基地之一，横村镇以丝织成衣、羊绒针织成衣及帽子、手套、围巾等系列产品为主要产业。过去，当地企业在蒸汽熨烫等工艺环节多依赖生物质等传统能源，不仅生产效率受限，也对环境造成一定影响。
“改用管道天然气后，热效率更高、供能更稳定，整体也更清洁安全。”桐庐天中针纺制衣厂负责人温合金表示，综合考虑人力、运维等环节，当前使用管道天然气的综合成本已与生物质锅炉的成本相差无几。
在横村镇的杭州中益纺织时装有限公司，天然气管道装置正在加紧安装。厂区内，一台已被烟火熏黑的生物质锅炉即将“退役”，周围地面凝结着厚厚的灰尘，与另一旁整洁的天然气管道装置形成鲜明对比。
近年来，桐庐杭燃致力于推动横村镇“生物质改气”与“煤改气”工作。自2018年实现镇区管道通气以来，该公司持续完善供气基础设施，于2022年建成横村管线“贰通道”，并结合企业分布优化管网布局，显著提升了区域供气保障能力。
为进一步推动能源结构绿色转型，今年3月，桐庐杭燃配合横村镇政府开展生物质锅炉集中整治行动，对全镇150余家使用生物质能源的企业进行全面摸排，筛选出具备接入条件且有改造意愿的企业57家，并协同设计人员逐户完成现场踏勘。
本次集中改造时间紧、任务重，企业分布零散，施工过程中多次涉及市政道路开挖和主管网停气，协调难度大。改造所需的调压箱、管件等材料均需专门定制，也增加了工程复杂度。此外，部分企业为租赁经营，燃气管道作为固定资产难以随企业搬迁，一定程度上影响了企业主的改造意愿。
面对挑战，桐庐杭燃通过内部统筹与外部协同，推出“一站式”服务机制，多措并举推进改造。
●内部统筹（成本控制）：公司通过优化设计、严控造价，免费提供并安装燃气表。对于同园区的企业，实施集中改造方案，通过共用一路主管分摊成本。此外，叠加政府补贴支持，企业实际改造成本得到有效降低。
●外部协同（施工组织）：公司积极对接相关职能部门，对涉及道路开挖和停气的工程实行集中报批、统一施工。对同一主管道需多处割接的情况，统筹安排在单一时段完成停气接入，严格执行“一管一次停气”，最大限度减少对企业生产的影响。
“截至目前，桐庐杭燃已完成30家企业“生物质改气”工作，配合取缔生物质设备41台，总计蒸吨数约30吨。”桐庐杭燃服务发展部副经理赵遥介绍，上述30家企业全部改用管道燃气后，预计每年可减少生物质消耗约1.2万吨，削减废气排放约40万立方米，镇区PM2.5日均浓度预计下降12%。
目前，横村改造模式已逐步推广至旧县街道、富春江镇、桐庐经济开发区等，并完成5家企业生物质锅炉改造及通气。下一步，桐庐杭燃将继续加大管网建设投入，提升管线覆盖率，推动更多企业告别传统能源，用上清洁高效的绿色能源。
（转自潇洒桐庐客户端）
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